? 带你全面了解纱线染整!

优发国际

  • 欢迎光临~优发国际
      咨询电话:0512-55230820

    优发国际

    带你全面了解纱线染整!

    纱线染整

    纱线前处理的加工形式分为绞纱、筒子(经轴)纱两种。
    本节以棉筒子(经轴)纱为例来讲述其前处理。


    一、精 练


    (一)目的


    用化学的和物理的方法去除各类杂质、精练提纯纤维素的过程。经过精练后,棉纱的吸湿性和白度均有所提高。


    (二)精练用剂及作用


    1.烧碱

    2. 助剂

    (1)表面活性剂;

    (2)螯合剂。


    (三)工艺实例


    1. 处方
    烧碱3g/L,有机络合剂1g/L,
    渗透剂NFD 1g/L
    2.工艺流程


    二、精练、氧漂一步法前处理


    (一)双氧水的性质及漂白原理


    双氧水学名为过氧化氢(H202),是一种无色无味的液体,其氧化能力很强,对皮肤有烧灼感,特别是较浓的双氧水,使用中应注意安全。
    H202不稳定,受光、热易分解放出氧气,甚至引起爆炸。弱酸性条件下比较稳定,碱性介质中分解速度加快。因此双氧水应在常温、弱酸条件下贮存于阴暗处。重金属离子及灰尘对H202的分解有催化作用。


    (二)影响H202漂白的工艺条件分析


    1.pH值:佳pH值为10~11
    2.温度:一般为100~110℃
    3.时间
    4.浓度
    5.氧漂稳定剂


    (三)工艺实例


    1.纯棉非丝光纱前处理工艺
    双氧水(27. 5 %) 0.5~5g/L
    烧碱 2g/L
    氧漂稳定剂 0.5~1g/L
    精练剂 1g/L
    络合剂 1g/L

    2.纯棉丝光纱前处理工艺

    双氧水(27. 5 %) 1~5g/L

    烧碱 2~2.5g/L

    氧漂稳定剂 0.8~1.2g/L

    渗透剂 1g/L

    络合剂 0.5g/L


    三、丝 光


    (一)丝光概念


    指棉纱线在紧张状态下,用浓的烧碱液或其他化学品处理,不仅使纱线的性能得到改善,而且还获得丝一般光泽的加工过程。


    用丝光纱所织织物,手感柔软丰满,布面光洁,光泽好,可明显提高织物的档次。


    丝光用剂以烧碱为主。


    (二)丝光后棉纱性能的变化


    光泽提高
    吸附和化学反应性能提高
    消除了纱线的内应力,提高了纤维的强力


    (三)丝光工艺条件分析


    1.碱液浓度:260~280g/L
    2.碱液温度:低温较为有利
    3.浸碱时间:120~150s
    4.张力
    5.去碱


    (四)丝光设备


    双臂式绞纱丝光机



    纱线染色

    染色是指染料从染液中自动地转移到纤维上,并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。

    主要指标:


    染色色泽的均匀性
    染色牢度
    鲜艳度


    一、概述


    (一)染料和颜料


    染料是指能溶于水或其他介质制成染液或分散液,对纤维有亲和力的有色的有机化合物。它主要用于纺织品的染色和印花。

    /product/product-70-523.html
    扩展阅读:https://www.china-fire-retardant.com/post/9400.html
    扩展阅读:https://www.yingjietex.com/product/Cotton-twill-with-TEFLON-Fabric.html
    扩展阅读:https://www.yingjietex.com/product/Soft-Shell-Lamination-3-Layer-Fabric.html
    扩展阅读:https://www.brandfabric.net/polyester-uv-cut-fabric/
    扩展阅读:https://www.china-fire-retardant.com/post/9392.html
    扩展阅读:https://www.china-fire-retardant.com/post/9382.html
    扩展阅读:https://www.brandfabric.net/full-dull-nylon-dobby-2-5-layer-with-silver-coated-fabric/


    免责声明:

    免责声明:本站发布的有些文章部分文字、图片、音频、视频来源于互联网,并不代表本网站观点,其版权归原作者所有。如果您发现本网转载信息侵害了您的权益,如有侵权,请联系优发国际,我们会尽快更改或删除。

    QQ在线客服技术咨询
    用手机扫描二维码关闭
    二维码
    sitemap网站地图