阻燃面料湿摩擦牢度不合格的原因——活性染料

标签： 织物纱线阻燃
活性染料深浓色染色阻燃面料的湿摩擦牢度是困扰提高阻燃面料质量的难题之一。本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。
造成活性染料深浓色阻燃面料的湿摩擦牢度不合格的原因主要是：水溶性染料的浮色转移和有色纤维微粒子（10-40毫微米）的机械摩擦转移。 染色布的湿摩擦牢度是指用湿态的白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡对照评定，也就是染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移程度。相同的织物，相同的染料和相同的前处理及染色工艺的条件下，色泽越深，湿摩擦牢度越差。
活性染料分子内的水溶性基因有利于染料的溶解和上染，但成为染色织物耐湿摩擦牢度的不利因素。由于湿态白布上水介质的存在，使活性染料产生脱离织物而进入水介质的倾向。
正确选用染料，合理的染整加工工艺也是提高湿摩擦牢度重要的一环。织物表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时也减少有色纤维微粒子。
洗除浮色是关键，浮色染料的洗除程度与它们对纤维的直接性有关，其中直接性较大的是乙烯砜基染料，较难洗除；其次是水解染料，未反应的β-硫酸酯乙基砜染料因存在硫酸酯水溶性基，直接性较。墙先菀浊宄母∩玖。
水质是非常重要的因素，如果水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基形成难溶于水的色淀，严重影响浮色染料的去除。 烘干的方式也很重要，接触式烘燥的染料分子转移量离子非接触式烘燥。
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